铣削加工中机械负荷的控制

发布日期：2015-06-01 00:00 来源：http://www.nbdicheng.com 点击：

　本文是第三篇介绍金属切削刀具的应用与加工过程中产生的负荷的系列文章。第一篇文章重点介绍了车削加工中的基本金属切削概念以及刀具槽型、进给量和机械负荷之间的关系。第二篇文章分析了铣削加工中刀具定位和刀具路径对机械负荷的影响。本文继续探讨铣削加工，说明在以铣削加工为主的断续切削工况中，刀具和切削参数的选择对热量的产生、吸收和控制有何影响。热量难题金属切削在切削区内产生的温度高达 800 至 900 摄氏度，在该切削区内，切削刃会促使工件材料变形并将其切除。在连续车削加工中，热量以稳定的线性方式产生。与此相反，铣刀齿间歇性地切入和切出工件材料，切削刃的温度也会交替地升高和下降。加工系统的元件会吸收金属切削过程中产生的热量。通常，10% 的热量进入工件，80% 进入切屑，10% 进入刀具。至好的情况是切屑带走绝大部分的热量，因为高温会缩短刀具寿命，并损坏所加工的零件。

　　工件材料的不同导热性以及其他加工因素，都会对热量的分布产生显著影响。例如，高温合金的导热性较差。当加工导热性较差的工件时，传入刀具的热量会增加。此外，加工硬度较高的材料会比加工硬度较低的材料产生更多热量。在通常情况下，更高的切削速度会增加热量的产生，而更高的进给量会加大切削刃中受高温影响的区域。双主轴加工中心